金型温度で粒子大きさ調整が必要ですか?何℃なら大きめ・小さめといった目安温度みないなのはありますか?
お客様からの質問です。
金型温度で粒子の大きさの調整は必要かと思います。
話しの始まりが、難しいですが、離型剤の加圧圧力を高くして、 ミキシングエア圧力を低くすれば、粒子径は粗くなります。
例えば!
離型剤加圧圧力 0.1Mp
ミキシングエア圧力 0.5Mp
粒子径が細かい。
離型剤加圧圧力 0.1Mp
ミキシングエア圧力 0.3Mp
粒子径が粗い。
金型表面温度280度程度がMAXで、 それ以上温度が上がる様でしたら、 金型の冷却を見直す必要が有ると考えます。
金型表面温度 280度が限界!
粒子径が細かい場合、水溶性希釈離型剤が、 金型表面に到達した途端に水が蒸発して、 上昇気流に離型剤が乗っかり、金型表面に油膜を形成しません。
粗い場合は、金型表面に到達すると思いますが、 製品の品質問題が出て来たりします。
(金型温度が低い場合に出てくる、 水残りによる汚れが出てきます。
丁寧にエアブローする必要が有り、 サイクルタイムの短縮は難しいです。)
金型温度が低い場合
金型交換をして、打ち出しの時
型表面温度 外気温と同程度
ガスバーナーで金型を温める 部分的に100度から120度程度
お客様の場合
金型表面をバーナーで温め、 打ち出しはスプレーロボットで、油性離型剤を使って立ち上げを行います。
低速・高速・高速増圧のセレクトスイッチを使い。
低速 油性離型剤
高速 水溶性離型剤(離型剤の加圧は、低い圧力)
高速・増圧 水溶性離型剤(離型剤の加圧は量産圧力)
この様な順番を踏んで、金型温度を上げて行きます。
御質問の何度℃なら大きめ・小さめと言った表現は、 上記の文面になるかと思います。
金型温度が低い場合は、 油性離型剤をかけて鋳造しています。
*粒子径とは、関係ありませんが。
補足
金型温度に関して、150度以上でないと、水溶性希釈離型剤が蒸発しません。